Металлургия

Черная металлургия России

2011-10-16T08:50:34Z

Среди всех отраслей тяжелой промышленности черная металлургия России занимает одни из передовых позиций – 10% от промышленного производства, ее представляют около 1500 различных организаций и предприятий, на которых задействовано свыше 660 тысяч человек.

Из них 80% выпуска продукции принадлежат девяти крупным компаниям, среди которых Северсталь, ЕвразХолдинг, Мечел, Трубная металлургическая компания и другие.

Есть ряд более мелких предприятий, между которыми распределены оставшиеся 20%: Ашинский металлургический завод, Западно-Сибирский металлургический комбинат, Златоустовский металлургический завод и ряд других. Существуют и транспортные компании, выполняющие роль транспортировщиков продукции от производителя к потребителю, например, Импром, Союзметаллкомплект, ПРОТЭК. С крупными организациями сотрудничает малый бизнес, который в основном занимается скупкой и перепродажей сырья – лома, а также реализацией готового проката. В целом, 70% компаний черной металлургии являются градообразующими и получают поддержку со стороны государства.

Черная металлургия выполняет разнообразные задачи по добыче и обогащению руд и нерудного сырья, производству черных металлов, чугунных и стальных труб, коксового газа, кокса, вторичной обработке черных металлов. Такие особенности позволяют выделить в этой отрасли несколько узкоспециализированных подотраслей.
Россия занимает первые места в мире по экспорту и производству стальной продукции, традиционно в рейтинге ее опережают только такие страны, как Германия, Китай и Япония. В среднем, Россия экспортирует около 70 млн тонн черной стали в год.

Основными местами добычи черных руд являются Кузбасс, Курская аномалия, Карелия, Урал. Восточная Сибирь, обладающая значительными залежами руд, практически не освоена из-за плохой инфраструктуры – отсутствия железных дорог для транспортировки сырья или готовой продукции. Недостатком российской черной металлургии является то, что предприятия разных циклов находятся на больших расстояниях друг от друга, поэтому сырье приходится перевозить, прежде чем приступить к следующей фазе производства.
Докризисный рост мощностей отрасли с 2000 по 2008 год составил 6,7 млн тонн стали, 4,3 млн тонн готового проката и 780 тыс. тонн стальных труб.

Однако показатели производства черной металлургии только в 2006 году смогли превысить объемы 1990-х годов, что свидетельствует о серьезном кризисе производства до 2006. В 2008-2009 годах черная металлургия России понесла потери в связи с мировым экономическим кризисом, что не помешало ей восстановить свои прежние мощности. Происходит внедрение новых технологий, которые значительно упрощают и ускоряют процесс изготовления продукции. Так, благодаря использованию электросталеплавильного метода вырос объем производства сплавов и стали. В настоящее время черная металлургия считается одной из наиболее стабильных и перспективных отраслей.

Цветная металлургия

2011-10-15T09:43:08Z

Такая отрасль промышленности, как цветная металлургия России, имеет тесную связь с машиностроением, с топливно-энергетической системой и сырьевым сектором. Эта металлургия состоит из нескольких основных баз, которые были сложены под влиянием природных и экономических предпосылок.

Для подобной металлургии характерна невысокая степень сырьевого обеспечения, большая и постоянно стремящаяся к возрастанию роль вторичного сырья, а также производство достаточно редких и важных со стратегической точки зрения металлов (кобальта, титана и т.д.).

Месторождения цветных металлов, как легких, так и тяжелых, отличаются по своему применению в производстве, а также по географическому положению. Таким образом, тяжелые металлы используют в свинцово-цинковой, оловянной, медной индустрии и никель-кобальтовой, а легкие металлы применяет титано-магниевая и алюминиевая промышленность.
Тяжелые металлы для своего производства не требуют больших энергетических расходов, поэтому оно осуществляется в районах добычи. А при выплавке легких цветных металлов происходит большой расход энергии. Вследствие этого предприятия размещаются в непосредственной близости от достаточно дешевых энергетических источников.

Технологический процесс металлургии имеет различные стадии, в которые входит:
• добыча и обогащение рудного сырья; горно-обогатительные комбинаты располагаются рядом с источниками сырья;
• передельная металлургия; для передела используют обогащенные руды;
• обработка, прокат и производство различных сплавов; такие предприятия базируются в основном у потребителя.

Отрасль цветных металлов состоит в числе базовых отраслей экономики Российской Федерации. Страна обладает достаточно большим количесвтом цветных металлов, около 70% которых добывают открытым способом. Цветная металлургия отличается высокой емкостью капитала и материала, необходимых для производства. 90% ее рынка имеет связь с машиностроительной промышленность, но при этом в состав предприятий широко внедрено производство, основой которых является переработка вторичных ресурсов. В пример можно привести производство блочных изделий, производство цемента, сернокислотное производство, выработку азотных удобрений и прочее.

Российский рынок цветных металлов имеет особенность в том, что на нем практически не отображается роль государства. Большая часть предприятий, которые формируют этот рынок, принадлежат множеству крупных холдингов. Государственные власти имеют в своем распоряжении лишь некоторые ключевые предприятия, занимающиеся оловянной и цинковой промышленностью. Иностранные компании имеют также незначительное влияние на этот рынок. При этом на рынке имеет место тенденция, заключающаяся в приобретении предприятий цветной металлургии крупными компаниями черной металлургии. Таким образом, сложно говорить о взаимодействии этой металлургии с малым бизнесом.

О черной металлургии России пойдет речь далее.

Предприятия черной металлургии

2011-10-15T08:23:09Z

Предприятия черной металлургии осуществляют деятельность, направленную на выполнение процесса по добыче и подготовке топлива, сырья, вспомогательных материалов и выпуску готовой продукции: черных металлов и сплавов.

Следующие технологические процессы составляют металлургический комплекс: добывание и подготовка сырья к дальнейшей переработке; металлургический передел, предусматривающий получение стали, чугуна, проката черных металлов или труб; производство сплавов; утилизация отходов, полученных в основном производстве, и получение из них различной продукции.

Металлургический комплекс характеризуется несопоставимостью с другими отраслями по масштабам производства и сложности технологического цикла. Производство многих видов продукции охватывает около 15-18 переделов. Под металлургическим циклом понимается производство стали, чугуна и проката. Таким образом, организации, занимающиеся выпуском стали, чугуна и проката, относятся к предприятиям полного цикла. В случае если организация не осуществляют выплавку чугуна, а осуществляет деятельность по выпуску стали и проката, их относят к металлургическим предприятиям неполного цикла (как правило, к такой форме организации прибегает малый бизнес).

Исходя из сложившейся практики, комбинаты являются наиболее распространенным типом организационной формы для черной металлургии. Следует отметить, что основное влияние на размещение черной металлургии оказывает сырье, топливо, а особенно железные руды и коксующиеся угли. Характерной закономерностью является то, что сырье и топливо, как правило, располагаются на разных территориях. Комбинаты создаются у сырьевых или топливных баз, а зачастую и между ними. Обеспеченность водой, природным газом и электроэнергией также учитывается при размещении предприятий данной металлургии.

Для черной металлургии характерен высокий уровень концентрации и комбинирования производства. Также большое значение получила практика по созданию интегрированных структур на основе прав собственности. Как правило, такие компании организовываются без юридического оформления и управляются крупными объединениями и комбинатами. Проблемы развития и модернизации предприятий черной металлургии в последнее время связаны с решением задач металлургическими компаниями по формированию собственных финансовых источников и привлечению заемных средств, совершенствованию инновационной, тарифной, инвестиционной политики и осуществлению эффективной внешнеэкономической деятельности.

Конкурентоспособность производства и продукции черной металлургии повышается за счет использования ресурсосберегающих, энергосберегающих и других прогрессивных технологий на всех переделах металлургического комплекса. От состояния и развития металлургической промышленности зависит уровень научно-технического прогресса практически всех отраслей народного хозяйства. Металлургия отличается высоким уровнем материалоемкости и капиталоемкости производства.

О цветной металлургии далее расскажу.

Черная металлургия

2011-10-14T08:19:09Z

В современном мире черная металлургия является одной из базовых отраслей промышленности. Основное назначение данной отрасли заключается в том, что она создает основу для развития машиностроения (примерно одна треть производимого металла используется в машиностроении) и строительства (примерно одна четвертая производимого металла используется в строительстве).

Продукция отрасли направляется на экспорт, что расширяет экономическое сотрудничество между странами.

Современные предприятия металлургической промышленности по характерным особенностям внутренних технологических связей по сути являются металлургическо-энергохимическими комбинатами. Помимо основного производства металлургические предприятия создают производства по утилизации вторичных ресурсов (производство материалов для строительства– блочные изделия, цемент, а также фосфорных и азотных удобрений, тяжелый органический синтез для производства аммиака, бензола и другой химической продукции, сернокислотное производство).

Сырьевая база черной металлургии обладает рядом особенностей. Во-первых, сырье содержит большое количество полезного компонента в сидеритовых рудах (17 %), в магнетитовых железняках (до 53-55 %). На долю 2/3 руд приходится обогащение простым и на 1/3 руд приходится обогащение сложным методом. Во-вторых, применение разнообразных видов сырья (сульфидное, магнетитовые, окисленное) и использование различных технологий с получением металлов различных свойств. В-третьих, применение различных условий добычи (шахтная, открытая). В-четвертых, использование сложных по составу руд (ванадиевые, фосфористые, хромистые, титаномагнетитовые).

Основная доля затрат при выплавке чугуна приходится на производство кокса (около половины всех затрат) и на долю железной руды (около 35-40 % затрат). В последнее время получило распространение использования более бедных железных руд, которым требуется обогащение, поэтому в районах, специализирующихся на добыче железной руды, размещаются строительные площадки.
Сталеплавильные, трубные и сталепрокатные заводы, которые специализируются на выплавке стали из металлизированных окатышей, металлического лома, чугуна, производстве труб и стального проката, отличаются большими объемами производства. Они действуют в крупнейших центрах машиностроения, где отмечается наибольшая потребность в металле определенных сортов.

Относительно новым направлением стало появление электрометаллургических комбинатов в целях производства стали из металлизированных окатышей, полученных на основе метода прямого восстановления железа. По данному направлению достигаются достаточно высокие технико-экономические преимущества в сравнении с традиционными способами получения металлов.
Большое значение в развитии черной металлургии имеет малый бизнес. Предприятия малой металлургии располагаются среди машиностроительных заводов. На них производится выплавка из привозного металлолома, металла, отходов машиностроения.

О предприятиях черной металлургии пойдет речь далее.

Металлургия

2011-01-16T20:00:00Z

Металлургия – одна из отраслей российской промышленности и занимает среди всех видов промышленности далеко не последнее место, ее доля в ВВП России – около 5%. Это очень выгодный бизнес и ему в последнее время уделяется много внимания. Черная и цветная металлургия составляет металлургический комплекс страны, который охватывает все стадии технологических процессов: начиная от добычи сырья и до получения готовой продукции.

В настоящее время потребление металла на внутреннем российском рынке увеличивается. Еще пару лет назад на внутрироссийский рынок отечественная металлургия поставляла менее половины произведенного металла, то сейчас – уже около 2/3. На экспорт в основном идет сырье и начальный передел.

Недостатка в производственном сырье отечественные металлурги не испытывают, наша страна обеспечена в достаточном количестве и электроэнергией, и углем, и рудой. Практически вся российская металлургия обеспечиваются собственной сырьевой базой. Некоторые предприятия с целью экономии средств на закупку электроэнергии строят свои собственные генерирующие мощности, чтобы обеспечить свои потребности в электроэнергии. Именно поэтому цены российский производителей конкурентноспособны на мировом рынке. Кроме того, большое разнообразие видов имеющегося у нас в стране сырья позволяет применять разнообразную технологию и, как следствие, вырабатывать металлы с самыми различными свойствами. Есть и отрицательные факторы, влияющие на ценообразование металлов. Так, на всех отечественных металлургических предприятиях занято больше рабочей силы и меньше уровень автоматизации по сравнению с иностранными предприятиями. Это добавляет дополнительные расходы предприятиям и делает ниже производительность труда. Еще одна проблема металлургии – это удаленность сырьевой базы от потребителя. Значительная часть топливно-энергетических ресурсов сосредоточена в восточных регионах России, а основные металлургические предприятия - в европейской части России. Это приводит к дополнительным затратам да доставку топлива и сырья.

Передельная металлургия выделяется солидными объемами производства. Сталепрокатные, сталеплавильные и трубные заводы поставляют свою продукцию для машиностроительной отрасли. Малая металлургия сконцентрирована в тех регионах, где построены машиностроительные заводы. На них производится выплавка продукции из привозного металла, из отходов того же машиностроения, из металлолома. Многие предприятия, такие как «Северсталь», являются градообразующими.
На территории современной России выделяют 3 основные металлургические базы – Уральская, Центральная и Сибирская. Они имеют различаются по топливным и сырьевым ресурсам, специализации, объемам и мощности производства. У них находится на высоком уровне развитие внутренних и внешних экономических связей и они ведут обоюдовыгодный бизнес со странами дальнего и ближнего зарубежья.

Самой крупной как в области черной металлургии, так и – в цветной является Уральская металлургическая база. Основные предприятия сосредоточены в Челябинске, Магнитогорске, Нижнем Тагиле, Екатеринбург, Серове, Златоусте. Здесь производится более половины всей стали, чугуна, и проката черных металлов. Также Урал - главный регион по производству стальных труб для газо- и нефтепроводов.
Центральная металлургическая база представлена Новолипецким металлургическим комбинатом, Новотульским заводом, металлургическим завод “Свободный сокол”, “Электросталю”, Оскольским электрометаллургическим комбинатом и др. Развитие металлургии в этом районе основано на близости крупнейшего месторождения железных руд (Курской магнитной аномалии), а также на близости предприятий, поставляющих металлургический лом.

Сибирская металлургия сама молодая, она полностью не сформирована. На ее долю приходится примерно 20% производимого в России чугуна и около 15% стали. Производство здесь представлено всего тремя предприятиями: Новокузнецким ферросплавным заводом, Западно-Сибирским заводом и небезызвестным Кузнецким металлургическим комбинатом. Относительно недавно начала развиваться передельная металлургия в Сибири, предприятия которой есть в Новосибирске, Красноярске, Гурьевске, Комсомольск-на-Амуре.

О черной металлургии пойдет далее речь.